切削液油水分離的分類及作用

切削液油水分離的分類及作用

一、切削液油水分離的分類

有水溶液、而往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，和切削液容易混淆的是切削油，切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工我們日常上把水基的切削液分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

切削液油水分離圖（1）

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
一般來說含油量高對于邊界潤滑效果好；對冷卻性、清洗性要求高的加工一般采用全合成產品；半合成結合兩者特定有更好的通用性。

切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

切削液油水分離圖（2）

二、切削液油水分離的作用

2、潤滑作用。

在金屬切削過程中，切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔和防腐蝕的作用。

切削液油水分離圖（3）